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事例
事例
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！
導入企業
株式会社大日光・エンジニアリング
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
100~299名
事業内容
・回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業
・光学機器ならびに関連製品の受託生産事業
・当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業
・カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業
・OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業
・試作加工部品、量産加工部品、金型・治具・生産設備およびその部品などの調達支援サービス
・プリント基板製造事業
・各事務機器、ならびに精密電子機器その他の販売・メンテナンス事業
・公共施設運営代行を行う指定管理者制度事業
導入前の課題
業績拡大に伴う在庫増や顧客の要望で従来のアナログ管理を脱却する必要があった
選定ポイント
一部の拠点から低コストに導入し、自社に合うシステムかどうか試すことができた
導入後の結果
部品在庫の見える化により、現在庫でどの製品を生産できるか正確に判断できるようになった
年間3000時間以上の工数削減！期限管理の精緻化で品質管理強化
導入企業
名阪真空工業株式会社
業種
化学工業
事業内容
・プラスチックシート・フィルム表面処理加工
・プラスチック・ガラスへの真空蒸着・スパッタリング処理加工
導入前の課題
アナログな品質管理ではミスを防ぎきれず、取引先からの監査対策も難しかった
選定ポイント
まずは小さく部分導入し、後から機能拡張が可能。システムの要件定義の負荷も最小限に抑えられた
導入後の結果
先入先出の管理の精緻化で品質管理体制を強化
所要量計算の手間を年間100時間削減！既存システムと共存し課題解決
導入企業
日東電化工業株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
スキンケア製品の製造販売
導入前の課題
製造量の増加で、エクセル管理だった所要量計算のシステム化が必要に
選定ポイント
既存システムとの併用前提で、部分導入が可能だった
導入後の結果
既存システムとのCSV連携で、エクセルによる煩雑な所要量計算が不要に
将来在庫の自動計算で発注の負担を削減！生産計画と在庫を紐づける管理
導入企業
富山めぐみ製薬株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
・配置用医薬品・医薬部外品の製造および販売
・OTC医薬品・医薬部外品の製造および販売
・健康食品・化粧品・日用雑貨品等の製造および販売
導入前の課題
将来在庫が見える在庫管理で、生産計画と紐づいた発注業務を実現したかった
選定ポイント
求める運用が低コストに実現でき、トライアルも可能だった
導入後の結果
将来在庫の見える化と自動計算を実現
製品別原価管理・粗利分析！商品開発の予算化で開発スピード向上
導入企業
株式会社タイムマシン
業種
各種商品小売業
従業員規模
100~299名
事業内容
イヤホン・ヘッドホンの販売
導入前の課題
内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断
選定ポイント
多品種少量生産やオーダーメイド受注生産に対応でき、最も低コストに導入可能
導入後の結果
自社でシステム開発する工数がなくなり、業務委託1～2名分の省人化
バーコード管理による在庫見える化で、人的ミス削減と脱・属人化
導入企業
株式会社マルカ
業種
機械器具小売業
従業員規模
500~999名
事業内容
機械の販売
導入前の課題
属人的な在庫管理で、担当者の負荷が大きかった
選定ポイント
最もシンプルで見やすい画面で、価格面も優位だった
導入後の結果
リアルタイムな在庫の見える化を実現
オンプレミス型システムから切替！低コストで期限管理や不定貫品に対応
導入企業
株式会社H・I
業種
食料品製造業
従業員規模
30~99名
事業内容
惣菜の製造販売
導入前の課題
オンプレミス型システムの更新費用の高さを受け、システムを再検討
選定ポイント
低コストながら、賞味期限管理や不定貫対応など、オンプレミス並の機能が充実していた
導入後の結果
オンプレミス型システムと同様の運用を低コストのクラウド型で実現
在庫・作業進捗の一元管理！スモールスタートで管理方法を統一
導入企業
成本コンテナー株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
100~299名
事業内容
・包装容器リユース
・回収業務（リターン）
・プラスチックリペレット製造販売業務
・資材調達保管業務（ジャストインタイム）
・物流作業業務
・その他物流資材販売
導入前の課題
アナログで拠点ごとに異なる管理方法を統一したい
選定ポイント
スモールスタートで最小限のリスクとコストで導入できる
導入後の結果
複数拠点の情報を「スマートF」に集約！
発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減！
導入企業
新生電子株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
500~999名
事業内容
・電気・電子機器の設計・開発
・電気・電子機器の基板実装および組立
・精密金型・プレス品の設計・製造、樹脂成形
・自社製品の設計・開発、製造、販売
導入前の課題
受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった
選定ポイント
低コストかつ自社が使いやすい画面カスタマイズが可能、基幹システムとも連携できた
導入後の結果
発注EDI機能により注文書印刷や再PDF化の手間がゼロに
手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上
導入企業
宮川化成工業株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
487名（2024年4月現在）
事業内容
プラスチック・ファインセラミック成形
導入前の課題
手書きとエクセル入力の進捗管理を簡素化したい
選定ポイント
使いやすさと豊富な機能が魅力
導入後の結果
月間約100時間のデータ入力工数削減で1人省人化！進捗がリアルタイムに見える化されて最適な生産が実現
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら【最新版】生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・選び方も紹介
製品概要
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 300,000円 ～ | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
